Materialele de construcție au apărut în momentul în care în zorii civilizației noastre primii oameni au început construcția de case și fortificații. După căutări și experimente îndelungate, s-a dezvăluit că calcarul și ghipsul fin mărunțite, atunci când sunt amestecate cu apă și minerale, dobândesc proprietăți speciale astringente.
După întărire, formează un compus monolitic având caracteristicile unei pietre solide. Din acel moment, cimentul a început să fie produs în cantități mari și utilizat în construcția de structuri mari și mici. Trecând din nou pe lângă o clădire din piatră și metal, ne întrebăm adesea: „Cum se face cimentul?”
Fapt interesant: în timpul construcției piramidelor egiptene, faraonii au folosit o tehnologie similară producției de beton. Un amestec de calcar zdrobit și așchii de piatră a fost turnat cu apă și transformat în blocuri de piatră monolitice.
Din ce este făcut cimentul?
Prima etapă de producție începe în cariera de calcar atunci când componentele viitorului ciment sunt eliminate din sol cu ajutorul mașinilor miniere. Pentru ca materialul de construcție să aibă rezistența necesară, se alege calcarul pentru producție, care se află aproape de suprafață. În compoziția sa, în cantități mari, există siliciu, fier și oxid de aluminiu. Dacă săpați mai adânc, rasa va fi mai curată, dar cu un conținut ridicat de carbonat de calciu. Piatra extrasă, dacă este necesar, este sortată și trimisă la producție, unde schimbă proporțiile pentru a obține ciment de diferite grade.
Procesarea calcarului
La o fabrică de ciment, roca este deversată într-un aparat pentru zdrobirea primară a pietrelor. Bolovanii mari, sub influența unei forțe de presare de câteva tone, sunt zdrobiți treptat la dimensiunea unei mingi de tenis și alimentați transportorul. Pietrele mici și mari sunt trimise la zdrobirea secundară, unde sunt reduse la dimensiunea unei mingi de golf și în pulbere fină. Calcarul, cu un procent diferit de carbonat de calciu, este tratat separat.
Acest lucru este necesar pentru amestecarea lor în proporții diferite și conform unei anumite tehnologii pentru a produce ciment de diferite grade.
Sortare și șlefuire
Calcarul fin, folosind un încărcător de sortare, este plasat în depozite uscate, ferit de umiditate și temperaturi extreme. Găurile sunt formate dintr-un amestec brut de diferite compoziții, gata pentru etapa de măcinare. Prin transportor, piatra zdrobită intră în polizor - o moară cu role, în care se generează praf de calcar.
Amestecarea
Pentru a crea ciment de diferite grade, fierul, dioxidul de aluminiu și siliciu sunt adăugate pe roca pregătită. Compoziția și cantitatea de aditivi sunt determinate după un studiu chimic al calcarului. Ruloul amestecă uniform componentele de ciment, până la o pulbere omogenă fără pietre. După finalizarea procesului, amestecul final este trimis la tratament termic.
Tratament termic
Pulberea este trimisă la un cuptor în care, sub influența unei temperaturi de 800 ° C, procesul de legare chimică a componentelor minerale începe în făina de piatră.După primul tratament termic, este trimis la un calcinator, unde, folosind o reacție chimică, se îndepărtează dioxidul de carbon 95 - 97% în câteva secunde și se separă var. Apoi, amestecul este trimis la un cuptor cilindric rotativ, în care este amestecat lent sub influența unei temperaturi de 1500 - 1800 ° C.
Cu o expunere prelungită la temperaturi ridicate, pulberea se transformă într-o formație sticloasă numită „clinceri”. La ieșirea din cuptor, clincherurile sunt răcite la 60 - 80 ° C, trimise la acționare și apoi pentru strivire.
Zdrobirea finală
Clincherul este plasat într-un tambur rotativ, cu bile de metal în interior. La conținut se adaugă gips, a cărui cantitate depinde de marca de ciment. Sub influența mișcărilor de rotație și a mișcării bilelor, amestecul este zdrobit într-o formă de pulbere - acesta este cimentul finisat.
Fapt interesant: o creștere a producției de beton a început în secolul al XIX-lea după ce Joseph Espdin a patentat cimentul numit ciment Portland, care are forța pietrei naturale, în 1824.
Producția de ciment se desfășoară în fabrici specializate care utilizează frecare și energie termică. În același timp, rocile calcaroase se transformă încet în ciment. După finalizarea procesului, produsul finit poate fi utilizat pentru construcția oricăror structuri, de dimensiuni mari și mici.
