Proprietățile unice ale anumitor substanțe au surprins mereu oamenii cu neobișnuința lor. O atenție deosebită a fost atrasă asupra capacității unor metale și pietre de a se respinge sau de a se atrage reciproc. De-a lungul tuturor vârstelor, acest lucru a trezit interesul înțelepților și marea surpriză a locuitorilor obișnuiți.
Din secolele XII - XIII a început să fie utilizat în mod activ în producerea de busole și alte invenții inovatoare. Astăzi puteți vedea prevalența și varietatea magneților în toate domeniile vieții noastre. De fiecare dată când întâlnim un alt produs cu magnet, ne întrebăm adesea: „Deci, cum fac magneții?”
Tipuri de magneți
Există mai multe tipuri de magneți:
- Constant;
- Temporar;
- electromagnet;
Diferența dintre primii doi magneți constă în gradul lor de magnetizare și timpul de reținere a câmpului din interiorul lor. În funcție de compoziție, câmpul magnetic va fi mai slab sau mai puternic și mai rezistent la câmpurile externe. Un electromagnet nu este un magnet real, ci este doar efectul electricității, care creează un câmp magnetic în jurul unui miez de metal.
Fapt interesant: Pentru prima dată, cercetările asupra acestei substanțe au fost efectuate de savantul nostru intern Peter Peregrin. În 1269, el a publicat „Cartea Magnetului”, care descrie proprietățile unice ale materiei și interacțiunea ei cu lumea exterioară.
Din ce sunt făcuți magneții?
Pentru a produce magneți permanenți și temporari, se folosesc fier, neodim, bor, cobalt, samariu, alnico și ferită. Sunt zdrobite în mai multe etape și topite, coapte sau presate împreună pentru a obține un câmp magnetic permanent sau temporar. În funcție de tipul de magneți și de caracteristicile necesare, compoziția și proporțiile componentelor se schimbă.
Această producție vă permite să obțineți trei tipuri de magneți:
- Presat;
- Distribuție;
- sinterizați;
Fabricarea magnetului
Electromagnetii sunt produși prin înfășurarea unui fir în jurul unui miez de metal. Modificarea dimensiunii miezului și a lungimii sârmei modifică puterea de câmp, cantitatea de energie electrică utilizată și dimensiunea dispozitivului.
Selecția componentelor
Magneții permanenți și temporari sunt produși cu forțe diferite de câmp și rezistență la influențele mediului. Înainte de începerea producției, clientul stabilește compoziția și forma produselor viitoare, în funcție de locul de aplicare și de costul ridicat al producției. Până la un gram, toate componentele sunt selectate și trimise la prima etapă de producție.
Metalurgie
Operatorul încarcă toate componentele viitorului magnet într-un cuptor cu vid electric. După verificarea echipamentului și a conformității cantității de material, cuptorul este închis. Cu ajutorul unei pompe, tot aerul este pompat din cameră și procesul de topire este început. Aerul din cameră este îndepărtat pentru a preveni oxidarea fierului și o posibilă pierdere a puterii de câmp. Amestecul topit este turnat independent în formă, iar operatorul se așteaptă să se răcească complet.Rezultatul este o brichetă care are deja proprietăți magnetice.
Shredding
Aliajul omogen la concasoarele speciale este zdrobit în două etape. Ca urmare a zdrobirii primare a brichetei, se obțin particule mari, de mărimea unui pietriș mic. După zdrobirea secundară, se formează o pulbere cu dimensiunea particulelor de mai mulți microni. Acest lucru este necesar, în pasul următor, pentru a seta corect câmpurile magnetice.
Presare
Pulberea este încărcată într-un aparat special, unde sub influența unui câmp magnetic și a unei presiuni mecanice, este presată în brichete de dimensiunea și forma dorită. În timpul expunerii la un câmp magnetic, particulele magnetizate din interiorul pulberii sunt trimise într-o direcție. Drept urmare, polaritatea viitorului magnet este aliniată. Brichetele gata sunt ambalate în pungi sigilate și aer pompat din interior. Acest lucru este necesar pentru a preveni oxidarea metalului și pierderea proprietăților magnetice.
Sinterizare
Bricheta este plasată într-un cuptor special din care este îndepărtat aerul și, sub influența temperaturii ridicate, toate componentele sunt sinterizate într-un singur magnet. Produsul câștigă o rezistență ridicată și crește puterea câmpurilor magnetice.
Finalizarea producției
Magneții pot fi tăiați suplimentar, macinați și acoperiți cu un strat protector. Produsele finite trec controlul calității, sunt ambalate și trimise clientului.
Fapt interesant: Prima mină magnetică de minereu a fost construită pe dealurile magneziei din Asia Mică. Multe tone de minereu au fost extrase din intestinele sale,care a fost utilizat pentru producerea de busole și alte unelte unice.
Tehnologia de producție a magneților constă în amestecarea mai multor componente și obținerea unui produs care emite un câmp magnetic. În funcție de compoziție și proporții, în fiecare caz, procesul va fi ușor diferit. Produsele finite vor fi utilizate în diverse domenii ale vieții noastre, de la motoare electrice mari la suveniruri la frigider.